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这样生产磁力泵更容易成功

【字体 】【关闭】    发布时间:2019-04-18
磁力泵待钢坯完工后,经600℃烧尽油污,再经磨光、喷砂工序清除氧化皮并增加表面积,尔后进行3-4次反复喷涂和生产,完成后还需要作20000V高压电火花测试以检出针孔导电点,并经修补。其间,泵多见烧成不够(俗称烧生)或泵焊缝内气体冲破磁力(俗称电焊泡)两大缺陷。为了提高在磁力泵生产过程中的成功率,金沙国际 网址js7779在焊接泵时作了一些调整,简述如下:
过去采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm,这样,在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽,当加工下一工件时,会将焊缝两侧磨洼下去,再经喷粉、搪烧,积粉区因温度积累不够,而形成“烧生”。就直接降低了成功率,客户将该产品生产并投入使用后,在磁力交变载荷作用下,积粉区表面磁力泵由于脆性极高,且缺乏钢板支撑,最易碎裂,也就是俗语的“泵崩坏”。而未经烧成的“泵”是没有任何防腐能力的,以致物料直接渗透过积粉区,腐蚀泵钢板基体,破坏设备。所以要提高成功率,生产过程需要注意。
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