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隔膜泵膜片易损的十大原因分析

【字体 】【关闭】    发布时间:2014-05-15

  隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右,如果正确使用,按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏,那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。
  ①隔膜泵膜片自身质量差,无弹性,材料强度低。
  ②隔膜室空气没有排洁净,气体的体积跟着推进液压力的改动而改动,构成气锤,隔膜有些受力增大,将隔膜打破。
  ③进料温度逾越规矩的100℃,加速隔膜老化,一同,料浆中发生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时,推进液压力降低,均构成受力不均,疲乏损坏。
  ④进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比逾越2%,致使卡阀,构成泵压力不坚定,或由于阀设备时,阀锥定位不准,致使刺阀,致使隔膜霎时间受力加大;致使分裂。
  ⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的,若控制杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,致使隔膜单侧受力过大而分裂。
  ⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃,使控制杆偏疼、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
  ⑦机组出现压差,致使气动隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大致使分裂。
  ⑧十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵一再跳停,也会使隔膜瞬时受力抵达极限,构成隔膜分裂。
  ⑨氮气包预先充2.2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作工作时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵处于无阻尼状态下工作,将致使液力不平衡,隔膜易发生碰击而损坏。
  ⑩由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于12m,稳压设备中的料位不正常,进料时泵内料浆分别构成空位,构成缺料、打空泵,发生锤击或碰击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,构成隔膜疲乏损坏或击穿。

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